英业达运用西门子软件优化设计流程 打造制造卓越新标竿

西门子宣布，英业达（Inventec Corporation）已导入西门子Valor NPI软件及 Process Preparation X解决方案，全面强化其服务器与NB产品线的可制造性设计效率及生产品质。

英业达为全球领导品牌设计并制造NB、服务器及其他电子设备。随着服务器与人工智能驱动硬件设计的复杂度持续提升，设计与制造之间的落差已成为企业需突破的关键瓶颈。英业达亟需一套具备可扩充性的自动化方案，以改善早期制造就绪度并提升生产品质。

透过导入西门子Valor NPI，英业达将自动化DFM验证整合至其开发工作流程，使工程团队能在生产前识别并解决制造相关议题。这项转变协助英业达大幅减少后期设计变更，提高一次通过良率，并将来自印刷电路板（PCB）及组装合作夥伴的工程澄清（EQ）清单数量减少50%以上。

英业达ECAD部资深经理陈旺宗表示，英业达目标是以快速精确的方式为客户提供服务器与NB尖端技术，藉由西门子的软件解决方案，已从手动、以文件为基础的流程，转型为全数码化工作流程。这使英业达能够在生产启动前识别并解决潜在制造问题，加速产品上市时程，缩短工程变更周期，并强化设计与制造团队之间的协作。

与此同时，英业达部署了西门子Process Preparation X，以优化表面黏着技术（SMT）程序设计及数码化作业指导书产出流程。该方案建构了跨多品牌SMT设备的统一程序设计环境，透过虚拟验证减少手动数据转换，避免极性、偏移及置件错误。最终，英业达得以在试产前更早发现DFM及设备相关议题，SMT程序准备效率提升高达 50%，每年可自动且零错误地产出 20,000 余份生产作业指导书，并提升其全球制造业务的一致性与品质水准。

西门子数码工业软件电路板系统资深副总裁暨总经理 AJ Incorvaia表示，电子制造商正面临日益成长的压力，需以更快速度交付高度复杂的产品，同时确保品质的可靠性。透过导入西门子的软件组合，英业达实现了更高效的DFM流程，显着提升其SMT程序设计与工作指令产出工作流程的生产效率，开启了卓越营运的全新高度。